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活性染料染色的幾種不按工藝規定剪板造成質量不穩定情況


活性染料染色的幾種不按工藝規定剪板造成質量不穩定情況

(1)時間未到“對”色剪板。 由於打板問題計料稱料問題,布重浴比等問題都會造成色偏差,時間未到已經“對”色這種不正常性情況應報告班長或工藝員,不管怎樣,縮短工藝,保溫時間,染料反應未充分,顏色上染不變,上不均勻,沒有豐滿感,牢度也成問題。

(2)提早剪板,補料不準確。 染料的上染隻有達到工藝保溫時間才能穩定,剪板時間越早,變化越大,越不穩定,如果時間未到剪板,(經過煮、練、洗水、吹幹送給工藝員睇色,到開單稱料這段時間,這缸布的實際保溫時間已延長了,這時上染也增加了,加入補料這缸布太深了,又要重新退淺了。)

3)延長時間剪板,沒有好處。 超過保溫童為剪板,染料反應已終結,再染也沒有用,反而會使一部分已經上染的染料重新水解。 


 翠蘭固色劑NFC無醛固色劑,用於活性、直接、硫化染料染色物的後處理,可顯著提高織物的各牢度特別針對翠藍染料開發的。

在進行固色處理之前,請將染色織物充分的漂洗(有需要時進行皂洗),去除殘存的染料、鹽及堿,以保證後續的固色效果。

 推薦一般用量與工序:

1. 浸漬法:

  活性染料: 25 g/l

  直接染料: 36 g/l

  15~20

             溫度&時間 :50℃×15~20min

             染色布 → 浸漬於3050℃的固色劑JV016工作液中,運行20min → 烘幹

 

2. 浸軋法:

活性染料: 1030g/l

            直接染料: 3060 g/l

染色布 → 室溫浸軋 → 烘幹。




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