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染廠柔軟質量織物親水性下降


                                                                 染廠柔軟質量織物親水性下降

1.織物親水性下降


一般是采用的軟片結構問題及矽油成膜後缺少吸水基因,以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。

處理方法:應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的矽油。


2.深色斑


造成的原因:

①前處理時織物油汙未去淨,染色時油汙處色澤偏深。

②② 染色浴中泡沫過多,泡沫與花毛衣、染料等混合物沾於織物上。

③ 消泡劑飄油造成深色油斑。

④ 染缸中焦油狀物沾在織物上。

⑤ 染料在不同情況下凝集而成深色色斑。

⑥ 水質鈣鎂離子過多與染料結合沾於織物等原因。

處理方法:

① 前處理時加去油劑進行精練。

② 染色助劑采用低泡、無泡助劑。

③ 消泡劑選擇不易飄油的品種,加螯合劑改善水質,加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。

         

3.淺色斑


造成的原因:

① 前處理不均勻,有些部位的毛效不佳,產生一定的拒染性,帶有拒染性物質。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。

② 半製品烘幹不均勻。

③ 布麵沾上未溶解元明粉、純堿等固體。

④ 染色物烘幹前滴上水。

⑤ 染色物柔軟處理等後整理時帶的助劑斑漬。

處理方法:

加強前處理,前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂,前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關)。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產管理工作。



4.堿斑


造成的原因:前處理(如漂白、絲光)後去堿不淨或不均勻,造成堿斑產生。

處理方法:必須加強前處理工序的去堿工藝。

        


5.矽油斑漬


造成的原因:布麵PH值未達中性,特別是帶堿,造成矽油破乳飄油。處理浴水質太差,硬度太高,矽油在>150PPM硬度的水中極易飄油。矽油質量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等),不耐剪切。 選擇耐剪切、耐電解質、耐PH變化的矽油,但要注意矽油的使用方式及環境,也可考慮選親水的矽油。



前處理助劑耐堿精煉滲透劑JV-3、螯合分散劑CP、羥基矽油乳液JV-131

紡織染廠目前大多是向中控化、智能化、科技化發展,員工即使按照工廠工藝操作,難免還是會有問題發生,生產現場無小事,每個生產步驟都很重要。

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